激光切割機的加工精度是目前業(yè)界用來衡量機床質(zhì)量的主要標準參數(shù)。在設(shè)備銷售的過程中，銷售人員會對產(chǎn)品的加工性能進行具體的描述。激光切割機的加工精度主要是0.5毫米的誤差范圍內(nèi),而一些制造商提供高精度激光切割機床的加工精度0.3毫米,但一般來說,仍存在一定誤差范圍的切割精度,也就是我們所說的加工公差。 激光切割機的加工是以設(shè)計企業(yè)切割圖紙為基礎(chǔ)的。一般來說，零件切割圖紙的尺寸都有明確的公差面積和值標示?？紤]到切割零件的公差帶位置不一致，可能有必要在實際切割過程中通過多種工藝方法消除上述公差區(qū)。 在激光切割機的編程中，如果方法和技巧運用得當，對保證和提高數(shù)控機床的加工精度具有重要意義。零件的很多尺寸都有公差，公差帶的位置不能一致。然而，數(shù)控程序通常是根據(jù)零件的輪廓編制，即根據(jù)零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機床的精度很高，被加工的零件也可能達不到其尺寸公差要求。 在加工方法方面，可以采用半徑補償來補償切削公差的影響。這種方法對于實際的切割操作來說比較簡單。具體的想法仍然是在激光切割機控制系統(tǒng)的程序根據(jù)基本的維度,也就是說,計算和程序根據(jù)零件的基本尺寸,并使用相同的車刀加工外圓,但不是在加工的過程中不同的刀具半徑補償值用于相同的公差帶。通過這種方式,我們需要知道工具提示弧的半徑(這部分的加工路徑平行于x軸和z軸,所以沒有必要知道工具提示弧的半徑),所以不方便使用,只能用于一些數(shù)控系統(tǒng)。 以上加工方法在后期的切割操作中可能比較復雜。在切割初期，根據(jù)圖紙要求修改切割件的尺寸也是可行的，以消除公差帶的影響。具體思路是改變基本尺寸和公差帶的位置;實現(xiàn)是在保持零件尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。 一般按對稱公差帶，以及調(diào)整后的基本尺寸和公差來調(diào)整。根據(jù)調(diào)整后的基本尺寸進行編程，保證使用同一車刀和相同的刀具補償值(此時加工路徑平行于x軸和z軸，不需要刀具補償)的加工精度。當然，如果零件須精加工(如精磨)，為了保證足夠的磨削余量，基本尺寸可以稍微加大(此時公差帶不對稱)。